8 495 775 07 07
многоканальный телефон
8 800 775 05 94
бесплатный для мобильных и регионов

Дефекты порошковых покрытий


Введение

Результат и качество порошкового окрашивания определяются несколькими факторами, как, например:

Самим изделием
Предварительной подготовкой
Способом нанесения порошка
Печью полимеризации
Порошковой краской
Условиями окружающей среды
По всем шести пунктам могут быть нарушения, которые ведут к дефектам покрытия, таким как, кратеры, пузыри, бугорки.

Во многих случаях причину дефекта можно установить. Сделать это можно с помощью микроскопа и скальпеля. Современные методы анализа, например – растровый электронный микроскоп с рентгеновским микроанализом, инфракрасная спектроскопия, а также классические методы для определения свойств порошковой краски позволяют определить причину дефекта покрытия. Поэтому каждому специалисту по окрашиванию рекомендуется по возможности регулярно осуществлять производственный контроль. Предварительные проверки, предварительные испытания помогают определить пригодность, установить состав порошковой краски, сохранить качество в процессе производства, оптимизировать условия нанесения порошковой краски и хранения на складе, а также, не в последнюю очередь, предотвратить возможные дефекты. Контроль после проявления дефектов дает возможность установить их причину, чтобы избежать подобных дефектов впоследствии.

Причины дефектов

Дефекты часто проявляются только после окрашивания на готовом изделии, а иногда только после монтажа и определенного срока эксплуатации. Несмотря на производственный контроль избежать дефектов, как декоративных, так и функциональных, на готовом окрашенном изделии не всегда удается. Причины дефектов можно обнаружить на различных этапах производства. То есть, их следует искать на этапе изготовления порошковой краски, непосредственно на этапе окрашивания, транспортировки и хранении изделий, или же причина может быть в исходном материале.

Дефекты подложки

Дефекты подложки могут быть вызваны:

Остатками графита на алюминиевом профиле
Включениями и усадочными раковинами (в литых деталях)
Остатками на поверхности (масла для защиты от коррозии, остатки клеев, надписи водостойким фломастером)
Начальной стадией коррозии
Расслоениями или дефектами формы
Вдавленными металлическими стружками после механической обработки

Возможный источник Причина Форма проявления
Вдавленные стружки или сор Как правило, не были удалены на этапе предварительной подготовки Бугорки в пленке
Начальная стадия коррозии Различная степень протравливания поверхности рубцевидная поверхность Неполное удаление продуктов коррозии Неровности в пленке, отслоение краски – кратеры и пузыри
Графитовые полоски на прессованных алюминиевых деталях Не удалены остатки Проблемы адгезии порошка и коррозия из-за отсутствия конверсионного покрытия в этих областях
Включения, усадочные раковины в подложке Скопление растворов в усадочных раковинах резкий выход этой субстанции или воздуха в печи полимеризации Выделение газа, кратеры, пузыри
Остатки надписей, противокоррозионного воска или масел Не удаляются полностью при химической предварительной подготовке поверхности Отслоение краски, кратеры или пузыри

Дефекты на этапе окрашивания

Дефекты на этом этапе могут быть вызваны:

Недостатками предварительной подготовки – очистка, конверсионное покрытие
Недостаточной толщиной покрытия
Недостаточной степенью чистоты при нанесении порошковой краски – очистка кабин
Проблемами при нанесении краски
Переотверждением или недоотверждением пленки
Неправильным или слишком долгим хранением краски

Возможный источник Причина Форма проявления
Предварительная подготовка Недостаточное выполнение, дефекты полоскания, подсушивания, смываемое конверсионное покрытие, слишком толстый или тонкий слой Низкая адгезия сколы, коррозия
Нанесение Недостаточная очистка установки при смене цвета или смешивание различных основ, Точки другого цвета в пленке,  кратеры, потускнение покрытия,
Накипания в шлангах подачи порошка, Различия в цвете неравномерное растекание пленки,
Проблемы с рекуперацией, Несовместимость красок, потускнение покрытия, вспенивание,
Попадание сора, Загрязнения краски, пятна, кратеры.
Недостаточная чистота установки и окружающей среды
Печь полимеризации Пере — или недоотверждение пленки Пожелтения светлых красок и/или изменение цвета. При недостаточном отверждении — плохие механические свойства: краска ломкая, с недостаточной атмосферной стойкостью, восприимчивость к растворителям, низкая адгезия, различия в блеске.
Блуждающие порошковые частицы, которые оседают на других изделиях, ведут к загрязнениям в пленке  пятна другого цвета, возвышения, бугорки.
Непрерывное вхождение окрашенных деталей в печь, большая скорость воздуха в области дверей

Дефекты на этапе транспортировки и хранения окрашенных изделий

Дефекты, которые могут возникнуть в процессе хранения и транспортировки:

Потускнение покрытия, образование пятен от упаковочного материала
Воздухонепроницаемая упаковка > выделение конденсата, потускнения, пятна

Возможный источник Причина Форма проявления
Упаковка Хранение на открытом воздухе/длительное хранение в упаковке Образование пятен, осветление лаковой пленки, тяжело удаляемый упаковочный материал > потускнение или осветление
Упаковочный материал Пленка, содержащая размягчители Изменение цвета, матирование
Очистка Использование неподходящих средств для очистки изделий Растворение лака, изменение цвета, потускнение

Нарушение укрывистости/кратеры

«Нарушение укрывистости» — общее понятие для всех дефектов растекания. Они могут иметь большую площадь, могут быть размером с игольную головку. При небольших дефектах речь в основном идет о кратерах, при дефектах большой площади — о нарушении укрывистости. Причин для этого может быть много: в основном это загрязнения материала или окрашиваемой поверхности несовместимыми с краской субстанциями, такими как силикон, масло, жир, воск и другими. Вещества могут попадать на субстрат или саму краску по воздуху (воздух, окружающая среда камеры), из окружения камеры или вследствие погрузочно-разгрузочных работ (грязные руки). Такие дефекты может устранить только повторное нанесенное полимерное покрытие.

укрывистости в порошковой пленке, причина – силикон

 Нарушения укрывистости в порошковой пленке Нарушения укрывистости в порошковой пленке

Нарушения укрывистости на алюминиевой поверхности. Подложка покрыта не полностью удаленным оксидным слоем.

 Нарушения укрывистости на алюминиевой поверхности  Нарушения укрывистости на алюминиевой поверхности  Нарушения укрывистости на алюминиевой поверхности

Дефекты укрывистости большой площади

При использовании порошковых красок влияние дефектов растекания, стягивание пленки или, как видно на следующем рисунке, отслоение пленки, всегда можно обнаружить только после ее образования, то есть процесса полимеризации. Важную роль при укрывании подложки играют вязкость и поверхностное напряжение расплава. Идеальным условием для хорошей растекаемости и достаточной укрывистости являются низкая вязкость краски и высокое поверхностное напряжение. Движущей силой для соединения «капель краски» является поверхностное напряжение. По сравнению с огромной площадью поверхности порошковых красок поверхность лаковой пленки после растекания ничтожна мала. Высокое поверхностное напряжение должно поддерживать и разглаживать расплавленную пленку. Если растекание будет нарушено во время плавления пленки, например из-за налета, влажности, пассивирующего или оксидного слоев могут возникать дефекты, такие как стягивание или отслаивание покрытия.

Дефекты укрывистости большой площади на железофосфатной листовой стали

Рисунок: Дефекты укрывистости большой площади на железофосфатной листовой стали.

Нарушения растекания и образование пузырей/кратеров



Вернуться к списку статейНа главную