8 495 775 07 07
многоканальный телефон
8 800 775 05 94
бесплатный для мобильных и регионов

Установка напыления «ДЕКОР — 2001»

Инструкция по эксплуатации Москва 2008 г.

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Долговечность и работоспособность установки напыления зависит от правильного и своевременного технического обслуживания составных частей. Техническое обслуживание заключается в своевременной и правильной очистке составных частей от порошкового материала в конце технологического процесса окрашивания или при переходе с одного типа или цвета порошкового материала на другой.

Внимание! Все работы по техническому обслуживанию установки напыления производить при:

  • включенной вытяжной системе вентиляции;
  • отключенном шнуре электропитания;
  • отключенной подаче воздуха.

5.1. Перед очисткой бункера для порошкового материала необходимо произвести разборку следующим образом:

  • отсоединить штуцер подачи воздуха;
  • удалить эжекто из крышки (поз.3);
  • снять крышку (поз.1 Рис.6) и высыпать порошковый материал;
  • отсоединить основание (поз.7) от корпуса (поз.5);
  • снять мембрану (поз.6);
  • разобрать эжектор (Рис. 5);

5.2. Очистку бункера производить волосяными щетками и сжатым воздухом.

Внимание! Очистку мембраны (поз. 6) производить с осторожностью. Исключить механическое воздействие на мембрану, удары, падения.

5.3. Для очистки электростатического пистолета распылителя необходимо произвести его разборку. Разборку производить в следующей последовательности

  • вынуть ниппель подачи порошкового материала (поз.8) с подающим шлангом (поз.9);
  • снять дефлектор (поз.1 или поз.2);
  • снять насадку (поз.4 или поз.10);
  • вынуть съемный наконечник (поз.7);

5.4. Все элементы пистолета-распылителя обдуть сжатым воздухом. 5.4.1.Коронирующий электрод очищается сжатым воздухом без разборки.

Внимание!

  • Очистку пистолета распылителя (Рис. 4) производить с осторожностью. Исключить механическое воздействие на детали распылителя. Не допускать падения и ударов. Проявить особую осторожностью с коронирующим электродом.
  • Следить за состоянием уплотнительных колец. Деформированные, с порезами и разорванные кольца заменить.
  • Разборка электростатического пистолета-распылителя должна производиться без применения больших усилий.

5.5. Сборку распылителя производить в обратном порядке.

5.6. Ежедневно проверять надежность соединения проводника заземления между составными частями установки и надежность соединения установки напыления с контуром заземления участка порошкового окрашивания. Не допускать ослабленных контактов на клеммах заземления.

5.7. Еженедельно проверять величину сопротивления цепи заземления. Значение сопротивления цепи заземления должно быть не более 0,1 Ом.

6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. К работам по нанесению полимерных порошковых покрытий допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, изучившие инструкцию по эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
6.2. Производственные помещения, где производят операции технологи-ческого процесса нанесения порошковых полимерных покрытий, должны соответствовать категории Б по СНИП 2.09.02-85, а класс взрывоопасных зон – В-IIа в соответствии с требованиями ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254-96.
6.3. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ12.4.021-75.
6.4. Количество порошкового материала, хранимого на участке окрашивания, должно быть не более суточной нормы.
6.5. Рабочее место, при работе на установке напыления, должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.
6.6. Основные требования по технике безопасности к нанесению полимерных порошковых покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 9.410-88.
6.7. При выполнении технологического процесса окрашивания могут иметь место следующие опасные и вредные производственные факторы:

  • наличие статистического электричества;
  • повышенная температура окрашенных деталей;
  • повышенная ионизация воздуха;
  • движущиеся механизмы оборудования, перемещаемая деталь;
  • возможность образования пожаро — и взрывоопасной пылевоздушной смеси порошковых материалов.

Перечень вредных веществ, выделяющихся в процессе нанесения покрытий, и их количественные характеристики приведены в ГОСТ 9.410-88.

6.8. Для предупреждения воздействия на организм человека вредных веществ необходимо предусмотреть:

  • общеобменную приточно-вытяжную систему вентиляции производственного помещения, местную вытяжную вентиляцию на рабочих местах в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.021-75 и СНИП 3.05-01-85;
  • не допускается местные отсосы воздуха от установки напыления и камер полимеризации порошковых покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией;
  • включение источника высокого напряжения и подача порошкового материала после включения вентиляции камеры напыления;
  • герметичность камеры напыления;
  • применение индивидуальных средств защиты в соответствии с требования-ми ГОСТ 9.410-88 и технических условий на порошковые материалы;
  • очистку воздуха, удаляемого из системы рекуперации не менее чем на 99,8 %;
  • периодический контроль (не реже 2-х раз в месяц) содержания вредных ве-ществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и ГОСТ 12.1.016-79;
  • необходимо не реже одного раза в неделю очищать оборудование от осев-шей пыли, используя для этого скребки из искробезопасного материала и пылесос во взрывозащищенном исполнении. Допускается влажная уборка;
  • необходимо предусмотреть на участке нанесения полимерного порошкового покрытия первичные средства пожаротушения: асбестовое одеяло, песок, огнетушители пенные и углекислотные: ОП-3, ОП-5, ОР-2, ОУ-2;
  • запрещается на участке нанесения полимерных порошковых покрытий пользоваться открытым огнем, курить, производить сварочные и другие работы, не связанные с нанесением покрытий;
  • следует соблюдать требования ГОСТ 12.1.004-85, ГОСТ 12.1.010-76, ГОСТ 12.1.018-86.

6.9. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены. Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.
6.10. Сопротивление цепи между клеммой заземления блока и каждой доступной прикосновению металлической нетоковедущей частью, которая может оказаться под напряжением, не должно превышать 0,1 Ом.

Внимание! После включения аппарата обязательно проверяйте работоспособность системы токоограничивающей защиты,для чего установите регулятор тока в крайнее правое положение и приближайте коронирующий электрод к корпусу блока управления до загорания красного светодиода и отключения высокого напряжения.

  • Категорически запрещается работа с неисправной системой токоограничивающей защиты.
  • Категорически запрещается работа оператора в перчатках. Рука оператора должна касаться заземленной накладки распылителя.
  • Запрещается дотрагиваться до коронирующего электрода при включенном распылителе.
  • Запрещается касаться заземленных изделий коронирующим электродом.

Установка напыления порошковых покрытий. Электростатический пистолет распылитель

Рис. 4. Электростатический пистолет распылитель
1. Дефлектор большой;
2. Дефлектор малый;
3. Коронирующий электрод (несъемный);
4. Насадка прямого факела;
5. Уплотнительное кольцо;
6. Корпус;
7. Съемный наконечник;
8. Шланг подающий;
9. Насадка веерного факела;
10. Шланг обдува коронирующего электрода;
11. Кабель;
Установка напыления порошковых покрытий. Блок управления Рис. 5.Эжектор.
1. Угольник со штуцером Ø4 мм
2. Ниппель
3. Корпус
4. Втулка
5. Угольник со штуцером Ø6 мм
6. Заглушка
7. Уплотнительное кольцо