Установка электростатического напыления «ДЕКОР — 2001»

ВНИМАНИЕ! Перед началом производства работ по окрашиванию изделий порошковыми лакокрасочными материалами внимательно изучите настоящую Инструкцию по эксплуатации и Паспорт. Порошковое напыление осуществляется на предварительно очищенную поверхность.
Москва 2008 г.

Обратите особое внимание на следующие положения:

• установку напыления надежно заземлить согласно ПУЭ;
• не допускать механических повреждений уплотнений бункера для порошкового материала. При обнаружении произвести замену;
• не производить любые виды сварочных работ вблизи установки напыления;
• обеспечить участок средствами пожаротушения.

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию аппарата для нанесения порошковых лакокрасочных материалов изменения, улучшающие его работоспособность и надежность.
Содержание:

1. ВВЕДЕНИЕ
2. СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
3. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
4. ПОРЯДОК РАБОТЫ
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

1. ВВЕДЕНИЕ

Настоящая Инструкция по эксплуатации распространяется на Установку напыления порошковых лакокрасочных материалов в электростатическом поле модель «ДЕКОР – 2001», изготовленную в климатическом исполнении УХЛ категории 4.2 по ТУ4833-001-18771459-2000. В работе установки «ДЕКОР – 2001» используется аналоговая обработка сигналов управления схемой в режиме стабилизации тока. Установка напыления позволяет наносить эпоксидные, полиэфирные, эпоксиполиэфирные и электроизоляционные покрытия, такие как полиэтилен, фторопласт, поливинилбутираль, полипропилен, полиамид, стеклоэмаль, в т.ч. высокоомную. Возможно многослойное нанесение покрытий.

2. СОСТАВ И НАЗНАЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Установка электростатического напыления «ДЕКОР – 2001» (Рис. 1) (далее в тексте — установка напыления) предназначена для ручного нанесения порошковых полимерных покрытий на поверхности изделий (металл, стекло, керамика и д.р.) различной формы и сложности в электростатическом поле. Установка напыления (Рис. 1) состоит из:

• блока электропневматического управления (Рис. 2, Рис. 3);
• электростатического пистолета — распылителя;
• эжектора;
• бункера для порошкового материала;
• транспортной тележки.

2.2. Блок электропневматического управления состоит из:

• корпуса;
• пневмоаппаратуры со шлангами;
• блока питания с сетевым фильтром и силовым ключом;
• микропроцессорного устройства с высокочастотным генератором и блоком индикатора.

На лицевую панель блока электропневматического управления (Рис. 2) выведены:

• три регулятора давления с манометрами, для регулировки воздушных потоков (поз.4, поз.5, поз.6);
• индикатор для контроля режима процесса напыления (мкА – поз.3);
• тумблер включения напряжения питания (поз.1);
• регулятор режима работы (поз.2);

На задней панели блока электропневматического управления (Рис. 3) выведены:

• быстроразъемные соединения пневмопотоков (поз.1, поз.2, поз.7, поз.8);
• вводной штуцер питания пневмосхемы (поз.6);
• предохранители (поз.3, поз.4);
• разъем подключения распылителя (поз.5);
• шнур электропитания (поз.9); клемма заземления (поз.10).

2.3. Распылитель выполнен в виде пистолета. Корпус (поз.6) изготовлен из композиционных материалов, насадка прямого факела и насадка веерного факела (поз.4, поз.10) — из ударопрочного пластика. В корпусе смонтирован высоковольтный умножитель и клавиша кнопки управления электропневмосхемой. Корпус имеет крюк для подвеса распылителя после выполнения окрасочных работ.
Внимание! Во избежание накопления статического электричества во время работы обязателен контакт оператора с ручкой распылителя.
К пистолету распылителю подведены:

• шланг (поз.9) для подачи порошкововоздушной смеси;
• шланг (поз.11) для обдува коронирующего электрода;
• кабель (поз.12) для питания умножителя и пневмоаппаратуры в блоке электропневматического управления.

2.4. Эжектор предназначен для передачи порошкововоздушной смеси из бункера для порошкового материала Эжектор состоит из корпуса (поз.3), в котором установлены пневмоэлементы (поз.2, поз.4, поз.5) и элементы соединений (поз.1).
2.5. Бункер для порошкового материала (Рис. 6) выполнен из трех элементов (поз.1, поз.5, поз.7) соединяющихся между собой за счет регулируемых замков (поз. 4) и предназначен хранения и подготовки порошкового материала перед подачей к распылителю. Для герметизации бункера для порошкового материала применен силиконовый уплотнитель (поз.10). Между основанием (поз.7) и корпусом (поз.5) установлена мембрана (поз.6).
2.6. Транспортная тележка (Рис.7) предназначена для перемещения установки напыления внутри участка, где производится технологический процесс окрашивания. Транспортная тележка состоит из рамы (поз. 9) и стойки (поз. 5) с закрепленными на них необходимыми элементами для установки блока электропневматического управления и подвеса пистолета-распылителя. Для исключения самопроизвольного перемещения транспортной тележки одно колесо оснащено стопором.

	Блок управления; Пистолет распылитель; Эжектор; Бункер порошкового материала; Транспортная тележка.
	Рис. 2. Блок управления «ДЕКОР – 2001» (вид спереди). 1. Тумблер включения питания; 2. Регулятор тока; 3. Индикатор тока; 4. Блок регулирования подачи порошкового материала; 5. Блок формирования факела; 6. Блок регулирования подачи воздуха в бункер.
	Рис. 3. Блок управления «ДЕКОР – 2001» (вид сзади).1. Штуцер быстроразъемного соединения; 2. Штуцер дросселя быстроразъемного соединения с регулятором обдува коронирующего электрода; 3. Предохранитель; 4. Клемма заземления. 5. Разъем подключения пистолета-распылителя; 6. Вводной штуцер питания пневмосхемы блока; 7. Штуцер быстроразъемного соединения; 8. Кран со штуцером быстроразъемного соединения для создания «кипящего слоя» в бункере; 9. Шнур электропитания;
	Бункер для порошкового материала 1. Крышка; 2. Ниппель; 3. Втулка; 4. Регулируемый замок; 5. Корпус; 6. Мембрана 7. Основание; 8. Клемма заземления; 9. Штуцер быстроразъемного соединения; 10. Силиконовый уплотнитель;
	Транспортная тележка 1. Винт; 2. Кронштейн электростатического пистолета-распылителя; 3. Площадка; 4. Винт; 5. Стойка; 6. Шайба; 7. Шайба пружинная; 8. Болт М10х65; 9. Рама; 10. Шайба пружинная; 11. Болт М10х20; 12. Колесо.